|
VENTAJAS QUE APORTA LA TERMOGRAFIA
- No se interfiere con el proceso, no afectando a la producción, forma parte de las técnicas predictivas no invasivas
- Racionaliza las tareas del preventivo eléctrico en las paradas técnicas, por ejemplo es inútil reapretar todas las conexiones eléctricas de una planta de producción, además de resultar contraproducente, mediante un análisis de inspección termógrafica, aporta información, sobre los puntos que requieren acciones correctivas planificadas.
- En el campo mecánico, conjuntamente con medida de vibraciones aporta información de problemas de correas, acoplamientos, desalineaciones, reductores etc.
- Optimiza la gestión del personal de mantenimiento
- Respuesta rápida de inspección
- Posibilita la implantación del mantenimiento PROACTIVO
- Permite detectar una posible parada de la producción antes que pueda pasar
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA TERMOGRAFÍA:
|
INSPECCIÓN MECÁNICA
- Defectos en rodamientos
- Sobrecalentamiento en cojinetes
- Sobrecalentamiento por defectos de acoplamientos
- Desalineaciones
- Fallos de lubricación
- Problemas en engranajes de reductores
- Defectos en correas y transmisiones
- Sobrecalentamiento en motores
- Estudios de calentamiento de escobillas
- Problemas de fricción
|
|
INSPECCIÓN ELÉCTRICA
- Conexiones defectuosas
- Corrosión en conector
- Aprietes incorrectos
- Fallos en los semiconductores de potencia de los rectificadores o inversores
- Defectos de aislamiento
- Oxidación de interruptores
- Calentamiento en bornes transformadores
- Inspección en líneas de distribución
- Inspección de subestaciones eléctricas
|
AHORRO ENERGÉTICO
- Comprobación de fugas térmicas y de frío, con gran valor del coste económico que representan.
- Perdidas de energía por fricciones innecesarias en transmisiones y acoplamientos con defectos de montaje alineación o malas aplicaciones
- Desequilibrios de tensiones por defectos de contacto, detectados en termografía, significan un ahorro de energía, un motor con desequilibrio de tensión de un 1%, resulta en un desequilibrio de corriente de un 6-10% (EASA), un 3,5% de desequilibrio de tensión resulta en un 25% de aumento de temperatura (EPRI), este 25% de aumento de temperatura es directamente proporcional a perdida de energía y en la reducción en un 50% de los años de esperanza de la vida del motor.
HORNOS Y REFRACTARIOS
- Deterioramiento de pared refractaria
- Grietas en tubos de refinerías
- Monitorización de escorias
- Localización de fugas de calor
- Control de eficiencia de quemadores
- Funcionamiento de intercambiadores
- Pérdidas de espesor
DIAGNÓSTICO EN LAS CONSTRUCCIONES Y DEFECTOS EN LAS OBRAS CIVILES
- Aislamientos
- Conductos calefacción y aire acondicionado
- Filtraciones de agua (humedades)
- Pérdidas y fugas energéticas
- Obstrucción en radiadores
|
